斜齿轮精锻模具的分模面到底咋选？我这边模口老崩
做的斜齿轮，模数3.5，齿数18，螺旋角大概12度，材质40Cr，预制坯加热到1180℃左右镦挤。之前试过两种分模面：一种是按齿槽中间径向分，出来的飞边倒是好清理，但齿顶一侧金属流动跟不上，齿形总缺肉；另一种改成沿螺旋方向斜着分模，飞边修得干干净净，齿形也饱满，可模口崩得快，2000件就得换镶块。
想请教下搞过斜齿轮精锻的兄弟，分模面位置、斜度跟螺旋角之间有啥经验公式没？还有模口强度这块，除了镶块材料往上提（现在用的H13，硬度52-54HRC），结构上还有啥招？
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螺旋角12度不算大，但你模数3.5齿顶高就3.5mm左右，金属径向阻力本来就大，斜着分模飞边虽然顺螺旋方向好走，可分模面投影面积也跟着大，镦挤时模口承受的横向力是普通直齿的1.3-1.5倍，H13硬度52-54HRC撑2000件算正常了。
试过把分模面再往齿根方向下移0.5-0.8mm，相当于给齿顶多留点金属，同时模口入射角从原来的8度改成5度，横向力能降下来一截。另外镶块底部做R3-R5的圆角过渡，应力集中降了，寿命翻个倍问题不大，我们斜齿15度的齿轮这副模具打了7000多件才崩。
40Cr加热到1180℃镦挤，氧化皮厚度有0.3-0.4mm了吧？模具表面不光洁度多少？Ra要是大于0.8，金属流动摩擦阻力直接翻倍，模口受力更恶劣，崩得快很正常。先抛个光到Ra0.4以下试试，镶块寿命至少能延长30%。
螺旋角12度斜齿轮精锻？模数3.5的话直接改冷挤不是更省事？我们做28齿螺旋角18度的都走冷挤了，模具寿命20000件起步。你温度降下来不仅省气，模口崩的问题基本就没了，唯一要注意的是坯料表面磷化皂化处理得做好，不然挤不动。
你这预制坯的体积算过没？齿顶缺肉大概率是坯料尺寸偏小，金属量不够填满整个齿腔，你分模面再怎么调都没用，金属流不过去就是流不过去。先按齿顶+0.2-0.3mm的余量反推一下预制坯重量试试，缺肉问题应该能缓解。