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手上的零件模数2.5,齿数48左右,材料40Cr调质,要求齿厚公差控制在±0.01以内。厂里普通插齿机上干过,出来齿面光洁度还行,但齿距累积误差和齿形误差总超0.02,试了几种修形参数也没压下来。
想问下各位,插齿这工艺极限精度一般能到几级?光靠插齿机能稳定干出6级精度吗,还是得上磨齿或者滚齿?我们这种批量不大的活,上磨齿机成本扛不住。
插齿机能到6级这个不稀奇,关键是设备状态和刀具。我之前在一家做减速机的厂,Y5132插齿机配AA级插齿刀,模数2-3的齿轮能稳定做到齿距累积误差0.015以内,齿形误差0.008左右。但有个前提——机床精度本身得在线,几何精度超差的插齿机你换啥刀都白搭。你先查下工作台回转精度和立柱导轨直线度,这两项不行啥都免谈。另外齿坯基准端面和外圆跳动也得控制,0.01以上的跳动插出来肯定超差。
你那个齿厚公差±0.01是怎么测的,跨棒距还是公法线?要是公法线的话,插齿本身的齿厚变动量就够你喝一壶的,AA级插齿刀齿距累积误差再小也救不了变动量这个指标。建议你查下刀具的齿距累积和齿形误差出厂报告,新刀用之前先在工具显微镜上复检一遍,别迷信刀盒上标的等级。
模数2.5批量不大的话不如直接上硬齿面刮削,剃齿刀比插齿刀耐用度好得多,齿面粗糙度也能压到Ra0.8以下。不过剃齿对前道工序要求高,你插齿出来齿形不对剃齿也救不回来,得先在插齿环节把齿形修好。要是精度要求再往上走,那就别折腾了直接磨齿,磨齿机现在二手的也不贵,YK7432这种老款十多万就能淘到。
40Cr调质后硬度多少?HRC28以上插齿刀磨损会很快,刀磨一次能加工多少件心里有数没?齿厚公差±0.01这个要求,刀具磨损补偿没跟上的话首件和末件能差出0.005-0.008。建议你把加工件数和齿厚变化做个记录,画个曲线看看刀具磨损规律,再决定补偿值怎么给。