蜗轮蜗杆侧隙咋算的？模数1.5配的蜗杆齿厚没标公差带

侧隙这玩意儿跟模数挂钩但不是线性关系，行业里有个粗算法：侧隙≈(0.04~0.06)×mn，你模数1.5的话齿侧隙大概0.06到0.09mm这个区间取。你齿厚减薄0.2明显太大了，相当于侧隙0.4mm，这样啮合时蜗杆齿跟蜗轮齿接触面积小一半不止，寿命和效率都打折扣。

60转/分算低速了，温升影响不大，润滑方式倒是要说一下。你用的啥油？蜗轮蜗杆副一般用重负荷工业齿轮油，黏度大点的，侧隙留太大反而容易搅油发热。

建议：齿厚公差按GB/T 10085查，模数1.5头数1的蜗杆，齿厚上偏差取0，下偏差取-0.04左右，配合蜗轮的齿厚公差算出最终侧隙。要不就直接按上面的粗算法走，齿厚减薄个0.06~0.08就够了。

你这直接给个模数1.5、中心距40，没说精度等级也没说是阿基米德还是渐开线蜗杆，不同的齿形算侧隙的法子差挺多的。阿基米德蜗杆轴向齿厚公差跟渐开线的不一样，渐开线的还要考虑法向齿厚。

另外载荷不大是多大？60转/分如果功率就几百瓦甚至更低，侧隙可以适当留小点，比如0.05都行；功率要是上到几kW，那必须按0.08~0.12留，不然热膨胀一吃就没侧隙了，直接咬死。

我厂里蜗轮蜗杆干得多，模数1.5这种小模数的一般不按公式算，直接查表。我们用的就是GB/T 10085-1988那个表，模数1.5单头蜗杆齿厚上偏差取0，下偏差取-0.05，配合蜗轮D=±0.03到±0.05的公差带，最终侧隙控制在0.05到0.1之间。

不过你要是没表，手头算的话有个笨办法：算蜗杆的齿槽宽减去蜗轮的齿厚，蜗杆齿槽宽跟齿厚公差带对称分布就行。这种小模数的不用想太复杂，0.05到0.1这个区间基本通吃，低速重载往大取，高速轻载往小取。

转速60的情况下，热平衡基本可以忽略，温升对侧隙的影响不到0.02mm，你担心的热补偿不用考虑太多。

但是你图纸不标齿厚公差带这事儿得让甲方补上，不然验收的时候扯皮。按理齿厚公差和侧隙是设计阶段就该定的，工艺自己定公差带万一出问题了责任算谁的？这活不能这么干，得让设计出公差。