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小厂做定制减速机的,齿轮都是自己滚齿配凑,间隙这玩意儿我一直是按齿厚的上偏差减下偏差再除以2来估的,薄壁件还得多放点补偿。但最近几个客户拿测量值来卡我,说我这边间隙偏小或者偏大,问我怎么算的我也说不太清。
想问下各位,齿侧间隙正常是不是按中心距公差加上齿厚公差那套来的?还是有更直接点的经验公式?我这边模数2到6都有,斜齿直齿都做,凑不出来真的头疼。
齿侧间隙的标准算法人家教科书上写得很清楚:j = (Ea1 + Ea2) cosα / cosαw - 0.5(Fa1 + Fa2 + fp1 + fp2),其中Ea是中心距偏差,Fa是齿圈跳动,fp是齿距偏差,这才是按公差链算出来的真实侧隙。你那个上偏差减下偏差再除以2算的是齿厚公差带,跟实际装配间隙是两回事,凑出来能对才怪。
实际生产里我厂一般按中心距极限偏差来控间隙,模数2的齿轮间隙取0.08到0.15,模数6的取0.20到0.35,斜齿再加个0.03左右补偿。薄壁件热处理变形大,齿厚上差多放0.02到0.03,这部分是经验值,没标准。
客户拿侧隙来卡的话,先问清楚他测的是法向还是圆周方向、是跨棒还是塞尺,这两个差很多。塞尺测出来的值偏大,跨棒测出来的偏小,同一个齿轮能差出0.05以上,别被他的数字唬住了。
模数6的斜齿你给0.20到0.35是不是太宽了?我做精密传动的一般控到0.10到0.18,多了打齿响。看你说的是减速机,那可能没问题,民用设备松点无所谓,但你要是对接的是机床主轴或者机器人RV减速器,这套参数要被退货的。
直接说方法:先定你要的最小侧隙jmin和最大侧隙jmax,反推齿厚上偏差和下偏差。我这边jmin一般取补偿量加上润滑需要的最小油膜厚度,模数2大概0.04,模数6大概0.10;jmax按传动精度要求定,精密的取0.15,普通减速机取0.30。反推齿厚公差的时候,中心距公差按基孔制配合来,齿圈跳动和齿距偏差查公差表,这三个偏差一加就是齿厚公差带的宽度。