插完齿就点蚀，这活儿还能干吗？

你先把渗碳后的金相拍一张看看，晶粒度级别多少？还有一点很多人忽略——淬火出炉到回火之间停多长？我之前在山东那边干的时候，20CrMnTi出炉超过40分钟没进炉的，齿根那块残余应力大，插齿一拉就出微裂纹，后面加工完表面看着好好的，放两天就出点蚀。你那批料渗碳完是不是回转炉出料太慢？另外渗碳温度别超880，900度以上的晶粒粗化后面真没法救。

5%乳化液插齿液浓度太低了吧，插齿那瞬间温度能飙到200多度，浓度低了润滑跟不上，刀刃和工件之间干摩擦就把表层烧伤了，后面淬火应力一释放就成点蚀。我厂里跑20CrMnTi一直用的8-10%，浓度还得用折光仪实测，光看配比没用，加工完油液发臭的赶紧换，插齿液用超3天就该补加。

减速机齿轮插齿本来就不建议渗碳淬火完直接插，工艺路线应该是粗车-插齿（留余量）-渗碳-淬火-精加工（磨或剃），你这是不是插完齿才去渗碳淬火？顺序反了的话，插齿刀痕里的应力+渗碳淬火变形叠加，齿根点蚀几乎是必然的。