内齿圈插齿啮合那块怎么对刀啊，师傅让我自己琢磨我有点蒙
刚进齿轮厂两个月，分到插齿机这边干内齿圈。之前在技校学的那点东西到了车间感觉全用不上，今天师傅让我自己对内齿圈插齿的啮合，他说让我自己先把刀往工件里试着切一切，感觉位置差不多了再慢慢修。我照着做了，废了三个毛坯件，啮合的时候不是一边切得多一边切得少，就是有明显振刀，刀一进去嗡嗡响。我现在连刀该对到哪个基准都没数，到底是先按工件内孔找中心还是按端面？刀伸出来的长度又怎么量才算合适？求各位给个靠谱点的对刀思路，最好能讲讲先后顺序，我脑子现在是一团浆糊。
全部回复 (3)
啮合对刀那一步本身就是个反复修的过程，你废了三个件不算多，别慌。先把工件压紧，找中心这步我是直接用百分表打内孔的，跳动控制在0.02以内，刀尖往里走的时候看着表，慢慢逼近。注意刀每次往下切的时候吃刀量一定要小，0.1mm都嫌多，0.05mm一点一点啃，等一圈切出来的痕迹宽度差不多了，再看分布均不均匀。不均匀就偏了，把工作台横向微微动一下，再试切一刀。振刀那个大概率是刀刃已经崩了或者主轴间隙太大，先停机把刀卸下来拿放大镜看刃口，崩口超过0.2mm就别再用了。
刀伸出来的长度量不对才是你最大的坑。内齿圈插齿刀吃刀深度本来就浅，悬伸太长刀杆刚性根本撑不住，振刀是必然的。我们厂里做模数3左右的小内齿圈，刀伸出来控制在刀杆直径的1.2倍以内，超过这个比例你再调啮合也没用，刀在里头晃得跟跳广场舞一样。换个角度，师傅让你自己琢磨可能就是想看你会不会从刀杆刚性和模数匹配这个角度去想问题，啮合痕迹反而是次要的。
你那个吃刀量是不是一次性给大了？我看好多新人一上来就敢给0.3、0.5的精加工余量，崩刃不崩才怪。内齿圈插齿第一刀粗切的时候吃刀深度别超过齿全高的1/3，留够精修的量，第二刀再一点点贴近理论齿形。还有你工件装夹有没有问题，内齿圈薄壁件夹得太紧会变形，松一点又切不动，这种矛盾怎么平衡也是基本功。