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最近在搞一批粉末冶金的齿轮件,密度做到7.0以上,铣齿用的是干切。之前热前留量给的是0.02~0.03,结果齿向超差有点多,测出来有几颗都快到0.04了,斜齿轮,模数2.5左右,精度要求7级。是不是粉末件铣齿齿向本来就不容易压?热前到底留多少合适?
粉末件铣齿齿向超这事我干这行见太多了,密度7.0听着不低,但烧结的时候收缩不均,齿坯本身就有内应力,铣完齿向能好看才怪。模数2.5斜齿轮7级精度,齿向公差本身也就0.015左右,你热前留0.02~0.03肯定不够,起码得留到0.05以上才稳。热后磨齿的话另说,要是直接铣出来就交货,那得把前道齿坯的端跳和内孔跳都压到0.01以内,刀具也要新刀,别拿磨过的刀硬干。另外铣完最好做个去应力,180度保温两小时,齿向能稳不少。
留0.05是不是太狠了点?我之前做模数3的粉末冶金直齿轮,密度做到7.1,热前齿向留0.03就够了,铣完控制在0.02以内没问题。你是不是刀具磨损太快了?粉末件硬度虽然不高但磨刀刃的,一把刀干个五六十件就该换了,别硬撑。
斜齿轮本来齿向就比直齿轮难控制,跟粉末不粉末关系不大,斜角多大?如果是超过15度的大螺旋角,铣的时候切削力侧向分量大,工件夹紧力不够的话也会跑。最好发个图看看齿向超差是往哪边偏的。
密度7.0?兄弟你这料哪家的,7.0的粉末件铣齿还指望0.04以内?老老实实加磨齿工序吧,热后齿向基本能控制在0.005以内,别在热前死磕了。