20CrMnTi渗碳后表层出现不规则黑色网状组织，有遇到过吗
齿轮材料20CrMnTi，模数3，渗碳层深要求0.8-1.2mm，渗碳工艺是930℃保温4.5h，炉冷到830℃直接出炉空冷，然后再重新加热到860℃淬火。炉子是滴注式井式炉，煤油+甲醇，炉压200Pa左右，碳势用钢箔测1.2%。
最近几炉加工出来发现齿面表层有黑色网状花纹，不连续，金相一看表层有屈氏体+少量网状碳化物，心部正常。硬度表层58-60，心部32左右，但黑色网区域硬度偏高61-62，脆性很大，有一炉用户做冲击试验直接崩齿了。
怀疑是渗碳后期碳势偏高或者降温阶段出了问题，炉冷到830℃这段时间在炉膛里待了差不多40分钟，碳势没法控制，密封也一般。有没有同行碰到过类似情况？是不是渗碳后直接淬火反而比炉冷再二次加热要好一些？
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典型的渗碳后缓冷组织缺陷，930℃渗完直接炉冷到830℃再重新加热淬火，碳化物本来在渗碳后期就该控制，你这个降温40分钟在炉膛里相当于二次渗碳，表层碳浓度会推到1.4%以上，碳化物沿晶界析出，淬火后就是你说的黑色网状屈氏体+网状碳化物。
改两个地方试试：第一，渗碳后期把碳势从1.2%降到0.9%左右，保温结束前半小时开始降；第二，930℃渗完不要炉冷，直接出炉空冷到室温，然后重新加热到860℃淬火，空冷过程中碳化物来不及在晶界聚集，重新加热时细碳化物溶解后淬火反而更均匀。我这边有家厂原来也是你这么干的，改成空冷后崩齿问题直接没了。
另外钢箔测碳势1.2%误差本来就大，井式炉上下温差能到10℃，建议你在齿轮装炉位置实际测一下氧探头，钢箔1.2%可能实际已经到了1.3%。
你这个860℃二次淬火温度也偏低，20CrMnTi常规淬火温度是860-880℃，取下限问题不大，但如果渗碳后表层碳浓度偏高，二次加热时奥氏体化不充分，未溶碳化物会保留到淬火组织里，脆性会上升。建议提到870-880℃保温后淬火，碳化物溶解更彻底一些。
煤油+甲醇滴注，煤油比例多少？煤油裂解产气量大，碳势高的时候甲醇压不住，我这边做20CrMnTi渗碳都是甲醇为主+丙烷，碳势容易控制。你煤油量大的话后期碳势1.2%测出来可能实际1.4%以上都正常，密封不好炉压不稳碳势漂移更严重。
屈氏体+网状碳化物这个组合，光改淬火工艺可能不够，渗碳层碳浓度已经超了，后面再怎么淬也救不回来多少。最好挑几炉返工做一次扩散退火，900℃保温2h炉冷，把表层碳浓度降下来，然后再正火+二次淬火，看看金相能不能改善，不然直接报废重做更划算。