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我们厂最近接了一批新订单,设备舱里温度常年七八十度,原来用的PA66齿轮我心里没底,问供应商说耐温150度,但我看资料PA66热变形温度也就150出头,长期在80度下用到底行不行?有没有用过的大哥说说实际寿命大概多久,模具和注塑参数需不需要调?
另外副标题顺带问下,如果改用PA46或者PPS成本会高很多吗,这个温度区间有没有更合适的料?
PA66在80度长期用没问题,关键是看你的载荷和转速。热变形温度150是指1.82MPa载荷下的短期数据,实际长期蠕变温度要低不少,七八十度连续跑齿轮的话,啮合面磨损会比常温快2到3倍。我之前做纺织设备的PA66齿轮,环境温度85度左右,满负荷一年左右齿面就出问题了,后来加了玻纤改GF30,寿命拉到两年以上。注塑方面模具温度建议提到90-100度,料筒别超过285,不然料会氧化发黄变脆。
我给你泼盆冷水,供应商说的150度别信那个,那只是熔点附近的事。PA66玻璃化转变温度才50多度,你的工作环境已经超过Tg了,分子链段开始运动,尺寸稳定性、力学性能都会往下掉,长期用肯定蠕变。七八十度真要上尼龙,起码得PA66+30%玻纤,或者直接PA46,PPS在这个温度区间确实稳但注塑难度大,模具要加热到160度以上,小厂不一定玩得转。
你那个设备舱有没有润滑油或者化学品接触?PA66吸水率1.5%左右,高温高湿环境尺寸变化挺明显的,关键孔位和轴配合公差要算进去。
模具和注塑参数要调,玻纤增强的料流动性差,浇口和流道得重新设计,注射压力和速度都得往上提。我们厂改过几次料,光模具修改费就花了好几万,你先小批量试模验证下再决定。