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厂里最近一批模数3、齿数42的斜齿轮,滚完齿啮合检下来接触斑老是偏一端,往小端跑,齿向修形量已经按标准给的加过了还是压不住。刀杆是新换的,机床也刚大修完。
想问下各位老师傅,滚齿这个啮合原理到底咋回事?齿面上接触斑的形成跟滚刀齿形、范成运动、还有安装角这些到底哪个影响最大?我自己琢磨是范成运动里那个展成链的误差被放大了,但拿不准。
你这个模数3齿数42斜齿轮,接触斑偏小端,九成不是范成链的事,是滚刀齿形本身的问题。42齿这个范围,齿数比落在标准齿轮附近,滚刀齿形磨损不均匀最容易出这个毛病,特别是刃磨过几次以后,刀齿两侧不对称,出来的齿廓就带偏差,啮合时接触斑自然往一侧偏。
别光调齿向修形,修形量是补热处理变形的,滚齿阶段接触斑偏了优先查滚刀。换把新刀再试一把,基本就能看出来是不是刀的问题。刀杆刚度、安装角、机床分度蜗杆这几个也得捎带手查一下,但优先级排最后,先排滚刀。
另外展成链误差会同时影响左右齿面接触,不会只偏一端,这个特征你可以反过来用一下,接触斑只偏一端基本就排除展成链了。
你这个情况我怎么觉得是螺旋角偏差没找对。斜齿轮滚齿时差动链和分度链的匹配直接影响齿向,你光看齿向修形量没用,得拿齿向仪打一下实际齿向,看是不是均匀渐开线鼓形量不足。鼓形量小了承载以后接触斑就偏端部走。
我们之前出过一模一样的毛病,后来查下来是滚刀安装角差了0.5分,齿向整体斜了一个量,接触斑全跑小端去了。你先查安装角再说。