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磨的M3.5 Z=30的齿轮滚刀,齿距累积误差测出来0.04了还在往上加,前几件都是0.02左右。刀是格里森二手修磨的,磨了四次了。机床是那台老秦川Y3150E,蜗轮副刚换的不到半年。各位帮我分析下到底是刀该换了还是机床该调了?
先停一停,把刀卸下来放到万能工具显微镜上重新打一下齿距,别光靠滚刀检查仪M值。那个格里森二手刀本来基节就有误差累积,修磨四次齿形越磨越乱是常事。我们厂碰到这种刀直接报废换新,0.04的累积精度根本保证不了加工出来的齿轮齿距公差,换个新刀问题就解决了。
秦川3150的蜗杆轴向窜动量查过没有?用千分表顶着蜗杆端面,锁紧主轴,推拉蜗杆,窜动超0.005就会把齿距累积带飞。修磨刀精度本来就低,再叠上机床问题,加工出来的齿轮跳出来能到0.06都不奇怪。
你这把刀修了四次还在用,胆子真大。我们这边规定M2以上的滚刀修磨超过两次必须降级使用,不能再干高精度活。30齿的滚刀修四次齿厚方向已经磨掉很多了,齿距累积能稳定才有鬼。