插齿刀齿数选错了还是用的方式不对？同样模数2的刀，齿数差一倍加工出来不一样
最近在搞一批齿轮，模数2，齿数36，原来用的插齿刀齿数是19的，加工出来齿面光洁度还行。这批临时换了一把齿数9的，剃前刀也是9个齿，同样参数走下来，齿面有啃刀印，粗糙度差了快一档，齿形也看着别扭。
问了几个人说法不一样，有的说齿数少的刀切削力集中容易振，有的说是齿数少让容屑槽变大反而不好。我干了十几年滚插剃磨都摸过，插齿刀齿数选择这块确实没系统琢磨过，到底是齿数越多越好还是看工件齿数配？有没有老哥把这里面的门道讲透点。
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模数2工件齿数36，选齿数9的刀本身就不对路。通用插齿刀选齿数有个老经验，齿数比大概在1.5到2之间比较稳，36齿的工件配19齿的刀正好落在这个区间里，9齿那把刀齿数比直接拉到4，切削时同时参与切削的齿数少、切削力全压在少数几个刀齿上，振动和啃刀是必然的。粗糙度差一档是轻的，齿形误差和齿距累积误差都会放大。你把这把9齿的刀扔一边，老老实实用回19齿的，参数都不用大动。
补充一个我们厂的做法，插齿刀齿数不是光看齿数比，还和工件齿数、材质、加工余量有关系。我们做模数2的小齿轮，齿数30到50这个范围，刀齿数一般在13到19之间挑，余量大或者材料硬选齿数多的，余量小光整加工选齿数少的，因为容屑空间大。你那个9齿的刀一般用在齿数12以下的工件上，36齿的工件用9齿刀属于明显错配。
不太同意只看齿数比这一条，插齿刀齿数选择还得看机床刚性、行程次数和冷却。你这情况齿数9的刀容屑槽确实大，但36齿的工件齿宽多少？切深多大？行程次数调没调？齿数少切削力集中是事实，但如果行程次数降一档、冷却打足，也不至于齿面出啃刀印。问题不一定全在刀上，参数是不是照搬19齿刀那套没动过？
那把9齿的插齿刀是新刀还是修磨过的？修磨过的刀前刀面磨损状态不一样，齿数少的刀本身容屑空间大，磨损后前角变化对切削影响比多齿刀明显得多。你确认下刀是不是新开刃的。