滚齿齿形跑偏是刀具问题还是机床问题？求解
加工一批直齿轮，模数3，齿数42，出厂前齿形检测发现中凹，齿顶和齿根还好，中间凹下去大概0.02mm左右，刀具是新买的，机床刚性看着也没啥问题。这活儿干得心里没底，到底是滚刀本身的问题，还是滚齿机调整的问题？有没有师傅碰到过类似情况，帮忙分析分析。
补充一下：滚刀是标准AA级，材料是高速钢，加工参数切削速度大概80m/min，进给量2mm/r，冷却液用的是乳化液，浓度配比8%。工件材料是45钢，正火处理。
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先说个实在的，齿形中凹0.02mm不算大，但得找准原因。45钢正火后硬度HB180左右，这个硬度滚齿齿形出中凹，常见原因有两个：一个是滚刀刃磨质量不行，前刀面磨损不均匀或者刀齿有崩刃；另一个是滚齿机滑板导轨磨损，垂直进给时让刀了，加工中切削力一大刀具往后退，就容易出现中凹。建议你先检查滚刀前刀面，用放大镜看有没有崩口或者磨损带不均匀，AA级滚刀不代表刃磨就一定合格。再有就是检查滑板塞铁间隙，手动盘车时看刀具上下移动有没有松旷。还有一点容易忽略的，你的切削速度80m/min对于高速钢滚刀加工45钢偏高了点，一般建议60-70m/min，进给量2mm/r也偏大，可以试试降到1.5mm/r，齿形中凹往往是让刀和磨损综合作用的结果。
这活儿我去年碰到过一模一样的，齿数差不多，模数2.5，最后查出来是滚刀安装的问题，刀杆和滚刀内孔配合间隙太大，0.03mm左右，跑起来滚刀晃悠，加工出来的齿形就中凹了，齿顶齿根反而没事，因为两头有支撑。你可以把滚刀拆下来，用千分表打一下径跳和端跳，跳动超过0.01mm就得换刀杆或者重新配磨。还有一种可能就是工件装夹刚性不够，滚齿时振动也会让刀。
切削参数给的偏激进了点，80m/min走2mm/r，45钢正火后强度不低，这样吃刀抗力大，让刀量自然就上去了。你这模数3的齿轮，齿宽多少？要是齿宽超过30mm，还得考虑滚齿机主轴的轴向窜动。话说你这齿形公差要求多少，0.02mm的中凹对有些用途可能根本不影响使用。