铣尼龙齿轮这玩意儿精度等级到底怎么定的？我看迷糊了
最近接了一批活儿，材料是MC尼龙的，要铣直齿轮，模数2，齿数大概60多。客户那边甩过来一句"按7级精度做"，我翻了下手册，尼龙齿轮的精度等级到底按啥标准分啊？是直接套GB/T 10095那套钢齿轮的等级，还是有专门的尼龙件标准？
另外尼龙这料铣的时候热胀冷缩挺烦的，同样的刀同样的程序，刚铣完量着合格，放一晚上再量就飘了，特别是齿厚和公法线，浮动能有0.02-0.03。这玩意儿做高精度是不是得留点时效变形量？老哥们厂里尼龙齿轮一般做到几级？留多大余量？
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尼龙齿轮没有专门的精度等级标准，加工精度等级就按GB/T 10095或者ISO 1328那套来，跟钢齿轮一个体系，7级就是7级，公差数值你查表就行，没啥特殊的地方。
但尼龙这材料跟钢不一样，你按钢的公差做出来百分百超差，因为它有吸水性、时效变形、内应力释放。我做尼龙件一般留两道工序：粗铣完放开两天让它应力释放完了再精铣，精铣刀补再收紧一点，最终冷到室温再上三坐标检测。MC尼龙线膨胀系数大概5×10⁻⁵左右，比钢大十倍，温差10度尺寸就能飘0.05，所以检测环境温度也得控住，20±2度最好。
7级精度对于模数2的齿轮，齿厚公差大概在0.02-0.03这个量级，尼龙件要稳定达到的话，粗加工变形量起码留0.05以上，不然根本压不住。
说个不一样的，我们厂做尼龙齿轮从来不对标什么精度等级。尼龙这玩意儿放几个月尺寸都在变，吸了水膨胀、干了收缩，7级精度的公差它根本守不住，跟客户谈的时候直接就说我们保证装配间隙合格，不保证单件齿厚公差，因为检测环境跟使用环境没法一致。客户要是硬卡GB公差，那就直接报价翻倍，不然没法干。
你模数2齿数60多，铣削这活儿是干式的还是带冷却？尼龙铣的时候发热会糊刀，刀具磨损也比切钢快，最好用锋利的硬质合金涂层刀，转速别拉太高，吃刀量小一点走慢点，加工应力能小不少。还有你这夹具是压板夹的还是真空吸的？薄壁件夹太紧也会变形。