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刚干齿轮加工没多久,今天车一个模数2的直齿轮,45号钢,毛坯锻件。转速开到560,刀是硬质合金的YT15,切到齿根那一下老是吱吱响,刀尖感觉也在抖,加工出来的齿面有那种细小的振纹。不是每刀都响,赶上材料硬的地方响得厉害,软的地方就没声。换了个YT5的刀片好一点点但还是响。
想问下这异响是刀具不行、参数不对、还是毛坯本身有问题?要不要把转速再往下压?
YT15本身就脆,加工锻件毛坯本来就容易崩刀和振动,你这异响八成是刀片没夹紧或者刀杆伸出太长。伸出量不要超过刀杆厚度的1.5倍,再长刚性就不够了。还有个原因就是毛坯有硬皮或者夹渣,你车之前先用粗车把外圆和端面去一层皮,露出一致基体再车齿会好很多。
参数上560转加工模数2有点偏高了,建议降到400-450,进给也别超过0.2mm/r,先让刀片能正常切削再提效。YT5韧性是好但耐磨不行,加工45钢模数2其实用涂层刀片YG8或者M20更合适,YT15是老刀片型号了现在没人这么用。
振纹都出来了还在这磨叽,赶紧停刀看看刀杆刚性够不够。还有一种可能你这机床本身主轴轴承就有间隙,空车不响一吃刀就振,找个老师傅帮你听一下主轴。
毛坯是锻件的话肯定有氧化皮和脱碳层,那一层硬度能到HRC55以上,硬质合金刀切不动就啸叫。你先确认一下毛坯有没有正火或者退火过,没热处理的锻件直接车齿就是灾难。
你这模数2齿深多少?单边齿深大概2.18左右,一把刀从齿顶车到齿根,切削量越来越大,到根部最容易振。