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最近在试做一对斜齿轮副,模数3,齿数比大概1:2.5,中心距120左右。用滚齿加工,螺旋角试了8度和10度两组,跑出来的啮合感觉不一样,8度那组轴向力偏小但啮合面接触看着有点偏,10度那组接触好了但轴向力明显大,温升也快。
想问下各位,一般这种中速传动、负载不算太大也不算太小的场合,螺旋角定多少比较稳?还有螺旋角和模数、齿宽有没有啥搭配上的讲究,我记得好像有个啥经验公式但一时想不起来了。
你这个中心距120、模数3,齿宽估计在30~40之间吧。按经验讲,中速、中小载荷的减速机斜齿轮,螺旋角取8~12度都常见,但你这个比是1:2.5,小齿轮齿数应该不多。我建议先卡9度左右试一刀,滚齿刀导程算好以后两边都先加工一组齿,剃齿的时候观察剃齿刀的接触区分布。
8度接触偏一般是轴向力不够把齿面贴紧,10度接触好但轴向力大发热快,这个是正常的。螺旋角越大重合度越高,接触越好,但轴向力是按tanβ往上走的,10度比8度轴向力大了25%左右,温升肯定不一样。你中心距120这个量级,轴承端能承受多少轴向力得先算一下,别光看接触好不好。
还有个东西很多人忽略:螺旋角和模数是有搭配习惯的,一般βm(螺旋角乘模数)控制在0.25~0.4之间比较稳,你模数3乘8度是0.42、乘10度是0.52,已经偏大了。要么把螺旋角收到7度多试试,要么把齿宽适当加一点增加重合度。
先说这么多,你把齿宽、精度等级、用的什么滚刀跟我说一下,再帮你细看。
你滚齿用的什么机床?滚刀的螺旋角升角和工件螺旋角配错了的话,加工出来的齿形本身就是歪的,你测啮合面再调螺旋角也白搭。导程算对了没?