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厂里现在用的是一款含极压抗磨剂的蜗轮蜗杆油复合剂,基础油是320号矿物油,蜗杆材料是45钢,蜗轮是铜合金,传动比大概30:1,中心距120mm左右,工作温度基本在70-90℃之间,偶尔会冲到110℃。
想问一下各位,加这种复合剂一般按多少比例往基础油里兑合适?我们之前试过3%和5%,感觉5%的时候温升稍微低一点,但是噪音没什么差别。还有就是抗泡剂要不要单独再补一点?求指点。
5%到8%之间都行,但你这个工况温度经常上110℃,建议提到6%-7%。极压抗磨剂浓度低了,边界润滑状态下铜蜗轮表面会咬伤,5%只够用在80℃以下稳定工况。你测一下油温下的运动黏度,如果320基础油在100℃时还能保持10cSt左右,复合剂加6%抗磨性基本够;低于8cSt的话就得往8%靠。另外抗泡剂一般复合剂里已经带了一定量,0.1%左右的硅酮抗泡剂成分,再单独补0.02%-0.05%就够,加多了反而影响空气释放性。
我们做的是重载矿用蜗杆箱,转速才90rpm,载荷比你这大得多,复合剂直接怼到8%,用的也是含硫磷型的极压剂,跑了两年拆开看蜗轮齿面油膜还在。你那5%感觉温升低、噪音没变化,说明工况还没到真正考验润滑剂的临界点,等设备磨合出来齿面粗糙度上去了再观察也不迟。
铜蜗轮和钢蜗杆这对副,单加极压抗磨剂就够了吗?
你那中心距120的蜗杆箱,滑动速度大概多少?30:1传动比配合120mm中心距,蜗杆导程角要是太小(小于4°),效率本来就低发热大,光靠多加复合剂压不住,根本问题在导程角选型。