内齿加工齿廓怎么会是内凹的啊？刚量了个件懵了
今天检了个内齿轮，齿数36模数3，滚齿出来的，外径齿顶圆都合格，跨棒距也对得上。但是拿样板卡齿廓的时候发现，齿廓曲线好像是往内凹的，正常外齿轮是外凸的凸形对吧，内齿轮按理说不就是把外齿轮的齿形翻到圆环内侧吗，那应该是内凹的凹形才对？我看着这个齿廓心里没底，是不是哪里不对？
滚刀用的也是标准内齿滚刀，刀齿廓形本身是外凸的，靠展成包络出来理论上齿面应该是凹的。但是量出来的齿廓曲线我总觉得有点奇怪，工作段那块的曲率好像不太均匀，是不是刀具磨损了？还是我量齿廓的方法有问题，求懂行的师傅说说。
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内齿轮的齿廓本来就是内凹的，这个没毛病。你的理解是对的，外齿轮是渐开线外凸，内齿轮就是把这条渐开线翻到内圆上，自然变成内凹。展成法滚内齿的时候，滚刀齿廓是外凸的直线刃包络出来的，包络出来的齿面恰恰是内凹的渐开线，这个几何关系在齿轮原理书上画得很清楚。关键你得看齿廓上是不是完整的一段渐开线，齿根、齿顶、工作段过渡是不是圆滑。要是过渡有突变、或者齿廓不是单一曲率，那才是有问题。
别光看齿廓方向，你把跨棒距M值和公法线再复一遍。模数3、齿数36的正常跨棒距大概在98.6左右（用直径6的量棒），你量出来多少？还有齿厚，齿厚对了齿廓方向再怎么“怪”都是合格件，齿厚偏薄齿廓自然会显得陡，不是凹不凹的事。
直接说你哪儿不对吧——内齿的齿廓本来就是凹的渐开线，你拿样板去卡当然卡出来是凹形，这跟外齿轮拿样板卡出来是凸形一个道理。你要是真怀疑刀磨损了，看齿面粗糙度，刀磨了齿面会有撕裂痕或者啃刀痕，没这些痕迹别瞎怀疑。倒是想问你用的是样板卡还是三坐标？三坐标采点采出来的曲线要是齿根有“鼓包”，那才是真有问题。
滚刀你用了多久了？同把刀切了多少件？内齿滚刀刃磨一次大概能加工800到1200件，加工硬度HRC58以上的件寿命更短。你这齿廓不均匀大概率是刀前面磨损了，拆下来看看前刀面有没有月牙洼，超过0.2mm就该换刀或者重磨了。