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做小型工业减速机齿轮件,模数3左右的,齿部粗精加工倒是稳,但轴承位那一段老是出问题——精车完之后留磨量,上磨床之前要手工把端面台阶修干净,不然磨出来接刀痕明显,质检那边不过。这一步现在靠钳工拿锉刀一点一点修,一个件差不多三四分钟,节拍拖得厉害。
想问问各位,装配前这道修端面的活儿,你们厂里都怎么干的?有没有什么小改动的办法把时间压下去?
看你这描述,轴承位端面留磨量之后还要再修,说明前面车削工序基准或者接刀就有点问题。我们这边类似件,模数2.5到4,轴承位精车一刀走成形,端面和圆柱一次出来,不留台阶,磨床那边直接上,钳工基本不碰。一个件从车到磨出来大概1分40秒到2分钟。你先查查车床那边刀补和换刀点是不是有问题,别老想着在钳工这道找补。
反问一下,你说的接刀痕具体在哪个位置?轴承位和端面交界那个0.几毫米的倒角留没留?有时候不是要修台阶,是倒角没留到位,磨的时候边缘崩了看着像台阶。给个图或者量一下尺寸才好判断。
我们厂小批量的时候也是钳工修,但量起来就上工装了——车床上做个简易的端面修整刀,刀片换个圆角的,一个件十几秒就过去了,钳工直接解放出来干别的。你要是这型号齿轮量稳定,一个月几百上千件,划得来搞个工装。