内齿圈倒棱去毛刺怎么老变形啊

你这个百分之二三的变形量在调质件上其实不算特别离谱，但肯定不正常。内齿圈倒棱去毛刺变形基本上就那几个原因，我以前在厂里也碰到过，一个是装夹方式不对，毛坯本身壁薄、刚性差，你卡爪如果直接夹外圆夹太紧，受力点又离孔口远，倒棱那一刀吃进去的瞬间应力就直接让孔口塌了，量出来就是失圆；另一个就是去毛刺那块操作太随意，工人拿砂轮往孔口怼，局部受力大了件子发热不均，等冷却下来内应力一释放就变形了。还有个容易被忽略的就是件子进倒棱机之前就已经有应力了，调质后没做过回火去应力，或者精车完没放够时间就去倒棱，应力叠加释放当然变。

你这1200转的转速配合工件直径不大的话线速度不算高，问题大概率不在转速上。建议先从装夹改起，做个软爪或者开个内撑套，从内孔撑住再加工，让倒棱的力直接被夹具吃掉，别全靠毛坯自身刚性硬扛。砂轮去毛刺那块最好换成固定的倒角铣刀走一刀成形，手工修毛刺这块严格控制接触时间，每个件不要超过几秒，加工顺序上让件子粗加工后至少停放8到10小时再上精加和倒棱，给应力一个跑出来的时间。

1200转倒棱机？你这转速对内齿圈孔口来说是不是有点高了，还是说工件孔径大？我厂里做类似件一般控制在600到800转，倒角刀还得是那种PCBN或者涂层硬质合金的，别用普通白钢刀，倒棱吃刀深度单边控制0.1到0.2毫米，别一上来就一刀吃到尺寸，留点余量分两刀走。你描述的变形和这个吃刀量、转速关系很大。

我倒不觉得一定是装夹的问题，调质后的20CrMnTi内齿圈变形，最大头往往是淬火或者精车那一步留下的应力，倒棱只是把问题暴露出来而已。热处理之后有没有做过振动时效或者回火？精车完到倒棱中间放多久了？你光说倒棱去毛刺变形，得把整条加工链理一遍才知道根子在哪。

你那个毛刺是手工砂轮修的？这一块最容易出问题，人手一抖局部受力就变了，而且砂轮修磨本身就是个热输入的过程。你能不能上那种带刷子的自动去毛刺机？或者干脆用滚压的方式把毛刺压平，物理上比磨削柔和得多，至少能排除人为因素。