直齿轮珩齿模数一般怎么算的？手头一批活卡住了
干加工的，主营汽车齿轮，最近接了批活，模数m2.5，齿数z=42，齿宽b=30，要求6级精度，材料20CrMnTi渗碳淬火。之前一直做的是剃齿，珩齿是真没怎么碰过，工艺员拿不准参数直接甩我一句“自己想办法”。
想问问各位珩齿的模数一般怎么确定？我查资料说跟齿圈速度、珩磨轮线速度、压力角都有关系，但具体到我这个活，珩磨轮外径、转速该往哪个范围套？粗糙度要Ra0.4以下，交期就两周，求各位给点实在经验，别让我盲调机了。
全部回复 (4)
m2.5属于中等偏小模数了，珩磨轮外径你按(1.5~1.8)d来选，d是工件分度圆直径，你这活分度圆=2.5×42=105，珩磨轮外径取160~190比较稳。珩磨轮线速度建议控制在1.5~2.5m/s，转速反算一下大概240~300rpm。压力角的话20°的标准珩轮就行，齿面接触区出来再微调。20CrMnTi渗碳淬火后珩磨余量单边留0.015~0.025够了，太大反而容易烧伤。我们做6级精度这个参数一直稳，你试试。
你这工艺员怕不是干剃齿干魔怔了，珩齿的模数你直接看珩磨轮的规格表啊，标准件选对应模数的轮子就完了，哪有什么算不算的。转速按齿轮手册里齿圈速度10~15m/s反算，你这活分度圆105，珩磨轮转速300左右差不多。粗糙度Ra0.4用80~100目的珩磨轮基本一次到位，交叉珩比普通珩光出来更好看。
你这活我上个月刚做过一模一样的，模数2.5齿数42齿宽30，不过我们材料是40Cr调质。珩磨轮用的180外径，280转，粗珩用80目，精珩用120目，齿面粗糙度Ra0.2稳出。珩磨压力别超过1.5MPa，不然齿面会出现挤压纹，交检直接判不合格。另外珩磨液用硫化切削油，粘度别低于20cst，干式珩磨这模数太小根本撑不住精度。
珩齿前剃齿的齿面粗糙度做到多少了？剃齿后如果Ra已经0.8以下，珩磨余量单边0.01就够了，别按手册留那么多，余量大了反而容易出波纹度。另外工件装夹是心轴还是胀胎？珩磨跳圆跳到多少？这俩直接影响出来精度。