弧齿锥齿轮的螺旋角定多少合适啊，我们做矿山用的
做矿用减速机的，传动比1:3左右，模数8到12这段，中心距差不多160。小齿轮打算用弧齿锥齿轮，螺旋角一般定多少？我这边习惯取35度，但听说现在有的厂子做到45度，说重合度大、噪声低，到底有没有道理？
我们走的是干切+研齿的路线，机床是格里森那套老货，刀盘半径6.5寸。如果螺旋角太大，刀具干涉会不会很麻烦？还有就是算节拍的事，螺旋角从35加到45，单件加工时间大概会多出多少，有人测过吗？
另外问一句，45度的齿，接触区怎么调？我以前都是按格里森那本蓝皮书上的表格来的，35度的那套参数直接搬到45度上感觉不太对。
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矿山那工况别盲目追45度。我们做煤矿刮板机传动，传动比1:2.8，模数10，中心距180，螺旋角一直定的35度，跑了好几年没出过事。螺旋角加大重合度确实能上去，但齿根弯曲应力也跟着涨，矿用这环境冲击载荷大，45度那套参数没经过长期验证真不敢上。格里森老机床干切的话，35度是最稳的，刀盘干涉最少，调机也快。
节拍的事我说个数字给你参考：我厂里同样模数8的小齿轮，35度一刀下来大概4分半，切完上研齿机；改成40度试过几件，光粗切就要6分多，主要是背吃刀量得收，不然振刀。45度没试，但估计得奔8分钟去了。你算算多出来的工时摊到单件成本上，划不划算就清楚了。
格里森老设备硬上45度？刀盘半径才6.5寸，你算算根锥角和齿宽的关系，小端齿厚薄得跟纸一样，粗切一刀过去崩刃都有可能。我上个月在一家厂子见过用同样规格的设备干40度，结果齿面粗糙度根本过不去，最后还是退回来重新做35度的。
说个不一样的，我们做风电齿轮箱的，传动比1:4，模数12，螺旋角一直定45度，重合度能做到2.8以上，噪声比35度的低差不多3个dB。但我们用的是克林贝格的五轴联动，干切完直接磨，不走研齿。你那格里森老机床走研齿路线，工艺路线不一样，参数别照搬。
你那个中心距160，模数8到12，传动比1:3，这参数搭45度的小齿轮，小端齿顶宽还剩多少？粗算一下齿宽中点螺旋角45度的话，小端有效齿高可能不到2.5，强度怎么保证？矿用减速机出问题是要赔钱的，别光听别人说重合度好就上。