剃齿到底是咋回事？我看工艺单写的一头雾水
最近在整一个齿轮的工艺路线，热前是滚齿+剃齿，热后是磨齿。剃齿这块一直没整明白，看工艺卡片上写什么剃齿加工余量0.04~0.08mm，剃前齿厚公差放宽多少多少，感觉稀里糊涂的。剃齿机我也摸过几次，就是刀和工件啮合着跑，但刀本身那个齿形是咋形成的？为啥剃完齿面能比滚齿光那么多？还有剃齿刀磨损之后是啥规律，磨到啥程度算报废？
我们厂剃齿主要是加工一些调质后的齿轮，模数2~6，精度按ISO 6~7级走。有干过剃齿的师傅给讲讲，这玩意儿到底靠啥去金属，和磨齿有啥本质区别？
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剃齿就是用剃齿刀当一个高精度齿轮，跟工件无隙啮合，在啮合过程里刀齿刃口把工件齿面多余的金属一层层刮下来，靠的是剃齿刀齿面上密密麻麻的容屑槽形成的切削刃。剃齿刀本身不是磨出来的，是用高速钢做成齿轮状之后，再开刃磨出前角、开容屑槽，刀齿侧面那一条窄刃才是真正干活的刃口。剃齿和磨齿区别大了：磨齿是砂轮每磨一刀都精确控制轮廓，剃齿是刀和工件自由啮合、靠展成原理包络出齿形，所以剃齿刀磨损之后齿形会变，工件跟着变，这也是为啥剃前滚齿精度要留余量。一般剃齿余量模数2取0.04~0.05，模数6取0.07~0.09，看你后续还有没有磨齿，有磨齿的话可以放宽到0.10~0.15。你这个精度6~7级剃齿完全够用，调质后剃齿表面粗糙度能稳定Ra0.8~1.6，比滚齿强一截。
刀磨损我这边经验是这样的：剃齿刀刃磨一次大概能加工8000~15000件齿轮，具体看你模数、材质、切削速度。模数小、材料软耐用点，调质硬度高的钢件（比如58~62HRC那种）刀磨损明显加快。刀报废标准主要看三项：一是齿形误差超0.01~0.015mm，二是表面粗糙度Ra大于1.6还下不来，三是刀齿崩刃或者前刀面磨损带宽度超过0.3mm，这三条占一条就建议换刀或者重磨了。另外注意剃齿刀刃磨不能光修前刀面，刀齿侧面那条刃才是切削刃，刃磨角度一般负前角按厂家给的来，别自己乱改。