求个螺旋锥齿轮三维建模的详细流程，最好是格里森制的那种
我厂里主要做格里森制弧齿锥齿轮，最近想自己用SolidWorks或者UG把建模流程整顺，从毛坯到齿面这块。具体想搞明白：展成法加工那套，齿面点云数据怎么导进来反向建模？还有就是齿根圆角过渡那块怎么搞才像样，手动画总是别扭。
另外问下，大轮和小轮的建模顺序有讲究吗？是先建小轮再配大轮，还是反着来？有没有师傅能给个能落地的步骤，别那种官方教程里的空话。
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直接说我的做法，毛坯在UG里参数化，齿坯大端、小端模数、节锥角、螺旋角全输参数关联起来，齿面用格里森齿形方程算出来点阵导入，我手里有份老外的宏可以直接跑，不用自己算点。齿根圆角用参数化扫掠，给个R角变量跟着模数走，画完一次后面改模数自动跟着变，省事。
顺序问题：我习惯先建小轮，因为它决定安装距，小轮的齿面方程定了再去配大轮，不然大轮先建出来安装距对不上得返工。大轮用展成法刀盘参数反算齿面，刀盘直径压力角那些输进去，让软件生成包络面。
你手动画别扭是正常的，齿根过渡那根曲线是渐开线和齿根圆的切点连接，硬画肯定不行，必须参数化驱动。SolidWorks做这个我个人觉得不如UG顺手，UG的表达式配合规律曲线好使很多。
等下，你厂里没做反调过造型吗？直接点云反求建模的话，格里森给的齿面数据本来就有点云文件，要是设备带格里森自己的分析软件（比如GAGE），导出来直接是NURBS曲面，你拿这个去UG里缝合成实体不就行了，干啥还要自己算点阵？
我就是按楼主的路子走的，但我建议你建模之前先把格里森的刀具参数算对。刀盘压力角、刀盘半径、齿形制式（标准收缩齿还是双重收缩齿）这三个搞错了，后面齿面再漂亮装到箱体里啮合也是干涉。我吃过亏，大轮小轮单独看着都好，装配完接触区跑偏到齿根去了，查了三天最后发现是收缩齿的参数没加。
还有一点，展成法加工那个摇台角展成运动你建模时候要不想清楚，做出来的是理想齿面，实际加工出来还有啮合修正那部分，这块建模补不上去的话后续仿真接触区会偏。