内齿圈插齿到底用内啮合还是让刀式？这俩节拍差多少
手头一批内齿圈，模数2.5，齿数72，内孔320，要插齿。之前一直用普通内啮合插齿机走，刀让量给到0.3左右，每件节拍大概在4分20秒左右，刀具磨损还快，一个月要换两把刀。最近有个客户量起来了，交期压得死，我在想要不要上让刀式内齿插，专门做内齿圈那种，听人说节拍能快一倍？
有干过内齿圈批量的师傅说说，让刀式和普通内啮合插齿，除了节拍，刀具成本和加工精度上到底差多少？我这边材料是42CrMo，调质到HRC28-32，粗糙度要求Ra1.6。
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让刀式插内齿圈节拍快是快，但你这模数2.5齿数72，不算大件，普通内啮合完全够用。让刀式机床本身贵，专用夹具也要重做，投资回不来。我这边同规格内齿圈，模数3齿数60，用普通内啮合插，节拍压到3分50秒，关键是把让刀量从0.3降到0.15，刀具寿命直接翻倍。刀让量越小径向力越集中，崩刃风险大，但你这个材料HRC28硬度不高，可以试试。42CrMo调质后插齿，主要问题不是刀具磨损，是切屑堵塞排屑槽，刀刃别磨太锋利，负倒棱0.05×20°能延寿30%左右。
你算的账不对。让刀式快一倍那是空行程少，插内齿真正吃刀时间占比不到40%，主行程时间摆那儿，再快也就压个30%顶天了。我们厂专门做内齿圈批量，模数2齿数80的件，让刀式节拍1分55秒，普通内啮合2分40秒，差距没你想的那么大。但让刀式刀具寿命比普通的长，因为切屑是从刀刃后面排的，不挤屑。不过你这量如果一个月就几百件，别折腾，普通内啮合把切削参数提上去就够了，主轴转速从原来的80提到120，进给也加，进给快慢档调一下，节拍能再压30秒。
你这个齿数72，插齿的时候有没有试过分度跳齿？比如每转一齿跳两齿，节拍能快不少，但是粗糙度会下来一点，你Ra1.6的要求估计悬。还有就是冷却，插内齿排屑本来就难，冷却压力给到8MPa以上，喷嘴对准刀刃根部，不然切屑黏在齿面上粗糙度根本到不了1.6。