滚出来齿轮压力角老是偏，是哪儿的事啊

压力角偏差常见原因有这么几个：刀杆磨损、刀杆锥孔与主轴锥度配合不好（间隙大了就偏），还有滚刀本身的刀齿前刀面磨损不均。我们厂调这个一般是先查滚刀，跳动控制在0.01以内，再查刀杆锥度，接触面要80%以上。你那3模数20度压力角是标准滚刀还是修磨过的？修磨过的滚刀如果前角磨偏了，压力角直接就不准了。另外工件装夹也得注意，芯轴跳动大了也会间接放大压力角的测量偏差。

问一句，你那个量具是啥？齿轮卡尺还是渐开线样板？如果是卡尺测齿厚换算的，齿顶圆直径如果超差或者有锥度，测出来压力角也容易不对。先把齿顶圆精车一刀再测看看。

别光盯着滚刀，齿坯精度也得看，3模数齿顶圆跳动0.05以上的话，测出来压力角不准是正常的，加工前先把齿坯精车到位再干。另外滚齿机本身的分度蜗轮副磨损了也有影响，不过你们那普通机如果是新机或刚修过可以先排除。