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做矿山减速机用的螺旋锥齿轮副,小批量单件15套左右,模数6~10,齿面接触区总是偏跟部,跑起来噪声偏大。装配时垫片调过了几轮,要么顶死要么晃。
想问问正常这种规格的锥齿轮副,装配侧隙和接触区应该怎么配合?工厂这边节拍卡得紧,调一次装配半天没了,有没有相对靠谱的初始数据可以先套。
另外问一下,安装距和轴承预紧这块是不是也得跟着改,光调齿面够不够?
矿山那工况噪音大别全赖齿面配合,模数6~10的话侧隙我这边一般按0.06~0.10m走(m是模数),小批量首件先按中值0.08垫,再根据接触区微调。你说接触偏跟部,多半是安装距偏大了,先把大轮往小轮方向靠0.05~0.1mm试试,轴承预紧别动太大,角接触球轴承跑20~30μm的游隙量就够。
另外齿面粗糙度查一下,磨齿完Ra最好控制在0.8以内,跑合后接触区会自己往中段走一点,别一开始就想着完美。
先把箱体孔距复测一下,矿山那边铸件变形多的很,孔距超差哪怕齿加工再准也配合不上。
15套这量就别想调多精了,我这边都是首件做配对标记,接触区调好后把大轮小轮对应位置记下来,剩下14套按标记装。要是每对都从零调,节拍成本你自己算算亏不亏。