插尼龙齿轮老是断齿，有经验的帮忙看看

PA66加30%玻纤你还用M2插齿刀？刀肯定先扛不住。玻纤那玩意跟砂轮似的磨刀，崩齿先崩刀刃，刀刃钝了齿根应力一大就崩给你看。换钨钴类或者带涂层的吧，我们之前做PA66+GF25的用硬质合金插齿刀，一把刀能顶你M2十把，断齿率从15%掉到2%以内。刀具前角建议放到8-10度，后角6-8度，尼龙弹性大，后角太小刀具挤着切更费劲。冷却液也得跟上，浇注到位，别干切。

你那进给0.15是不是太大了？尼龙本身导热差，切削热全堆在刀刃附近，材料软化粘刀是一回事，温度一高玻纤和基体热胀系数不一样，齿根应力集中直接就撕开了。我做PA12的时候进给都给到0.05-0.08，冲程数往上提一提保证效率。还有你毛坯状态查一下，含水率高了材料韧性会下来很多，PA66库存久了吸水能吸到3%以上，插之前烘一下80度烘个4小时试试。

别光盯着刀具参数，插齿机背隙和让刀也查一下。尼龙弹性模量小，让刀量比钢件大很多，你夹具压紧力不够的话工件在切向力下会退让，看着是齿根崩，其实是让刀切出来的齿形不对，受力偏一边拉崩的。先空跑一刀量下让刀，超过0.02mm就别硬干，把夹具换软爪或者加大压紧面积。