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最近车间来了个新活,加工一个内齿轮,模数3,齿数48,滚出来之后我用齿厚游标卡尺在跨几个齿量了一下数据,跟标准渐开线齿廓算出来的理论值差了大概0.04mm左右,我师傅非说内齿齿廓跟外齿不一样,是摆线型的,搞得我有点懵。
想问问各位,内齿轮的齿廓到底是不是标准渐开线?滚齿出来要是量着不对,应该从哪方面排查?齿形误差、齿向误差还是滚刀本身的问题?
内齿轮齿廓就是渐开线,跟外齿是一回事,都是同一基圆展开出来的,齿形方程一模一样。你量出来差0.04mm如果是齿形误差,大概率是滚刀本身磨损或者刃磨不合格,跟渐开线还是摆线没关系。内齿轮滚刀齿形角一般20度,齿顶高系数1.0,跟外齿滚刀参数不一样的,刀选错了齿厚直接就不对。你可以查一下JB/T 9166或者GB/T 6084,那上面画得清清楚楚。
0.04mm的偏差先别下结论,你用三坐标或者万能测齿仪打过没有?游标卡尺量齿厚本身就容易偏,尤其是内齿那个位置,卡脚放不正误差就上去了。我们厂之前出过类似情况,最后查出来是滚刀前刀面磨损导致齿形中凹,磨一下刀就好了。
48齿内齿轮滚齿确实容易出问题,你这工件壁厚多少?太薄的话滚削力一上去工件变形,量的时候看着齿廓就不对。还有你滚刀是标准系列的还是有特殊要求的?内齿滚刀刀齿强度本来就弱,加工硬齿面很容易崩刃,崩一点点齿形就废了。