新人问下，直齿压力角是不是都按20°选？
刚进齿轮车间没多久，图纸上标的压力角基本都是20°，但前两天翻老资料看到还有14.5°、15°、25°的，搞不太明白啥时候该用别的。是不是大部分情况直接选20°就行，还是说有什么场合必须用别的？
另外想问下，滚齿或者插齿的时候，压力角变了，刀具是不是也得单独配？
全部回复 (4)
20°是国标里最常用的，GB/T 1356里直齿轮默认就是20°，所以图纸上清一色20°太正常了。老标准里确实有过14.5°半角的，现在基本只在修配老设备、老图纸时才会碰到，新设计没人这么选。25°压力角主要用在重载或者要求齿根强度高的地方，比如矿山机械、起重机这类。还有一种情况就是凑中心距，标准中心距对不上又不想变齿数的时候，会通过变位加改压力角来凑，但这是设计阶段的事了，加工上跟普通20°没本质区别。
刀具这块说得对，压力角不一样刀具不能通用，滚刀、插齿刀都是按压力角成系列的。20°的滚刀是常规品，哪个工具厂都能买到现货，14.5°和25°基本得定做，交期长还贵。所以从加工角度说，没特殊要求就老老实实用20°，省事省钱。
我们厂做的是减速机齿轮，标准件居多，20°是标配。但有个情况你可能也会遇到——有时候客户给的图纸明明是标准中心距，齿数也合理，但强度算不过去，设计就会把压力角往上调到22.5°甚至25°，再配合正变位，齿根厚度和弯曲强度都能上去一截。这种就不是凑中心距了，是单纯为了强度。你要是以后碰到非20°的图纸，先看变位系数和中心距有没有异常，没有的话基本就是强度需求。
压力角选20°还是25°，跟加工关系不大，跟你的使用工况关系大。20°压力角传动效率高、噪声小，适合一般传动；25°压力角齿根厚、承载强，但重合度会低一点，噪声也相对大。你这问题应该反过来说——是工况决定了压力角，压力角再决定刀具，不是你想用啥刀具就反推压力角的。
