滚齿齿厚超差往下差，IT7级的活儿怎么就稳不住？
厂里最近在干一批汽车变速箱中间齿，模数2.5，齿数42，材料20CrMnTi渗碳淬火后磨齿，滚齿这步IT7要保，结果齿厚老是往下差，滚出来比图纸薄0.02~0.03mm，公差带就那么点余量，后面磨齿都没啥补偿空间。
刀用的是M2.5的AA级滚刀，新刀第一件还行，干个十几件就开始飘，机床是YK3140，数控两轴联动那种。怀疑过是不是滚刀磨损太快，但同批换把新刀上去，第一个还行，后面还是往下掉。是不是我的走刀参数或者切削液哪里没搞对？求老哥们说说你们厂里IT7活儿是怎么稳住的。
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齿厚往下差0.02~0.03mm，第一反应是滚刀磨损方向不对，正常磨损应该是齿厚往上跑（负前刀面磨损），往下跑要么是刀刃崩了一小块，要么是刀杆跳动偏大。你这把刀是新AA级的，第一件能稳住说明装刀没问题，后面往下掉很可能滚刀本身的跳动超了——你测一下刀杆近刀处的径跳，按理AA级滚刀装上刀杆后，跳动控制在0.005以内算正常，超过0.01就得换刀杆或者重磨滚刀了。
另外渗碳钢滚齿切削速度别拉太高，你模数2.5建议线速度80~100m/min，进给量1~1.5mm/r，咱们厂之前也出过类似情况，把速度从120m/min降到90，齿厚波动直接从0.03降到0.01以内。冷却液一定要冲着刀齿根部浇，别只浇外圆，根部冷却不到位刃口磨损会加快。
模数2.5齿数42的活儿，IT7本来就紧。你有没有复核一下图纸公差到底是上偏差还是对称的？有些厂图纸标的是齿厚上偏差+0/-0.04，结果工艺员按-0.02中差走刀，滚出来对刀就偏薄了。先别急着想参数的事，把图纸再翻一遍确认公差带。
你渗碳淬火后磨齿，滚齿这步敢不敢把余量留大点？IT7滚齿+后续磨齿，磨齿余量单边一般留0.15~0.2mm够了吧。你要是怕磨齿磨不到，故意把滚齿往中差走甚至往负差走，后面磨齿不就没量可磨了？咱厂以前吃过这亏，工艺员为了保滚齿合格率，把齿厚往公差带中间走偏薄，结果磨齿环节大量报废。你跟工艺那边对一下余量分配。
