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蜗轮形位公差给到多少合适?齿部跳动算0.03够不够

lin1981
lin1981
2026/05/24 21:13

干蜗轮的厂子,最近在纠结一个问题。蜗轮工件基准端面到齿圈端面的跳动,还有齿圈径向跳动这两项,一般在图纸上给到0.03算合理吗?我们现在磨完之后实测经常卡在0.025-0.04之间,时不时就超,返修率有点头疼。

毛坯是铜合金的,蜗杆是淬火磨过的,中心距250左右算是中等规格。是不是毛坯本身就留得太紧,还是热处理之后变形了没缓过来?另外想问下各位厂里正常齿圈跳动给到多大,磨加工能稳得住?

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全部回复 (3)

马辉
马辉#1

0.03给得偏紧了,实话说。250中心距的蜗轮,齿圈径向跳动给到0.04-0.05算正常,磨完能稳出。毛坯如果是离心铸的,本身圆跳动就在0.05上下,你磨出来0.03那得靠磨削量硬挤,砂轮损耗也快寿命撑不住。建议跟设计沟通放宽到0.05,端面跳动可以卡紧点给0.02,这个主要影响啮合位置。

2026/05/25 01:07
jianjunl81
jianjunl81#2

你们是不是热完直接上磨了?铜合金淬火?不淬火吧,那是蜗杆的事。铜蜗轮时效处理没做足的话内应力没释放,粗加工后又精车一遍没?如果只粗车留磨量直接磨,肯定变形大的。时效之后精车一刀再磨,0.03能稳。

2026/05/25 21:49
liu2006
liu2006#3

跳0.03定心精度等级算挺高的,普通机床传动用不着。我这边做的是精密分度用的蜗轮副才卡这么紧。你们蜗轮是干嘛用的,传动精度要求多少?普通升降机减速器那种的话0.05完全够。

2026/06/08 18:17