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最近在搞一批斜齿轮,模数3,齿数28,螺旋角15度左右。压力角现在默认用的是20度标准值,但客户那边反馈说齿厚公差总卡在上限,剃齿后啮合还有点紧。换25度试过一批,齿厚是好做点了,又担心重合度和强度受影响。
想问下老哥们,斜齿轮的压力角到底啥时候该往上抬?是不是螺旋角大的就该跟着加大?还有就是变位系数已经加到0.3了,再往上加怕根切。
你这情况我碰到过好几回。斜齿轮压力角确实不是死守20度的,螺旋角过了12度以后,法向压力角和端面压力角差得越来越大,端面有效压力角会比法向大不少。模数3齿数28螺旋角15度,端面压力角算下来大概21度多,啮合时实际接触角偏小,所以齿厚容易卡。
一般做法是法向直接上25度,端面自然就到27度左右了,齿侧间隙能多出来0.04到0.06mm,剃齿余量也宽裕。重合度这块你算下,28齿螺旋角15度轴向重合度本来就接近1.5,端面重合度也有1.3左右,压力角加大重合度会掉一点但不至于不够。
变位0.3不算大,25度压力角下最小变位系数能再小点,不会根切。你要是心里没底,把变位降到0.2试试,齿厚还更好控。
别盲换25度,你先把剃齿机的刀架压力角确认一下,好多老剃齿机刀具标准就是20度,换压力角刀具得重新对刃,磨剃齿刀也麻烦。另外你那螺旋角15度是设计值还是实测的?热处理后螺旋角会跑个几分,量过没?
我们厂做斜齿轮基本不动压力角,都是变位系数往上怼。你加到0.4甚至0.5,配合负变位剃齿,齿厚余量照样能调出来。根切那点事,模数3齿数28就算变位0.5也切不到根,齿根圆都能包住。压力角一换,全套刀具滚刀剃齿刀插齿刀都要换,成本比变位高多了。