尼龙齿轮珩齿磨损有点快，有啥办法能延长点？
我们厂最近在加工一批尼龙齿轮（PA66+30%玻纤），材料是外购的，珩齿这道工序用的是普通陶瓷珩轮，转速大概300rpm左右，径向进给0.05mm/转，加工完一批大概50件左右珩轮就开始出现明显磨损，齿面光洁度也开始下降，之前加工钢件的时候同样参数珩轮能用个把月，现在这情况确实有点头疼。
想问问各位，尼龙件珩齿珩轮磨损快正常吗？有没有针对非金属齿轮的珩轮选型或者工艺参数上的建议？比如珩轮材质、粒度、压力这些需要调整吗？
全部回复 (4)
尼龙件珩齿用陶瓷珩轮确实不太合适，陶瓷磨粒对软质材料自锐性差，磨损快了不说还容易把齿面划伤。我们厂现在改用金刚石珩轮专门加工非金属件，粒度选400#，线速度降到200m/min以下，接触压力比钢件减少40%-50%，同样加工量珩轮寿命能到3-6个月，成本看着高但综合下来反而省。还有一点，PA66+玻纤的屑粉很容易粘附在珩轮孔隙里，建议每加工20-30件用专用清洗剂超声清洗一次，能明显延缓钝化。
先确认下你们尼龙件的含水率吧，PA66吸水性挺强的，加工前如果没做调湿处理，材料硬度不均匀珩齿阻力波动大，珩轮局部负载高磨损自然快。我们这边的标准是加工前48小时在标准环境（23℃/50%RH）下静置，含水率控制在2.5%-3.5%之间，实测能降低珩轮损耗15%-20%。
径向进给0.05mm/转对尼龙件来说偏大了吧，软材料切削阻力小不代表可以用大进给，这么干珩轮磨粒承受的冲击载荷高，崩刃掉粒都会加剧磨损。我们加工PA66齿轮的时候径向进给一般控制在0.01-0.02mm/转，虽然效率低了点但珩轮寿命确实能延长不少。最好别照搬钢件的参数，材料特性差太多了。
你们珩轮粒度选的是多少？加工非金属件一般建议粗珩用180#精珩用400#，如果一直用细粒度珩轮，磨粒堵塞后强行磨削会加速磨损；另外冷却液别用切削钢件的那种乳化液，对尼龙有溶胀作用，换成水基合成液试试。