蜗轮接触斑点老调不好，斑印全偏一边

斑印偏在退出侧、还只占齿宽40%，典型的中心距偏大和蜗杆位置不对中的叠加问题。你现在先别动刀架，把蜗杆相对于蜗轮的中心距再实测一遍，用铅丝法或者塞尺都行，公差要收到±0.02mm以内，光靠千分尺粗量根本看不出来。另外刀具的切向零位一定要校准，偏移0.01mm接触区就能歪出去一截。滚齿的时候有没有留精滚余量？研齿前接触斑点调不到50%以上，后面再怎么研都是废的。

你这个模数3的蜗轮，斑印占齿宽才40%就急着去调中心距？我建议先查一下蜗杆的螺旋角有没有算错，模数3配头数不同的话安装距差得挺多的。还有滚齿刀本身的齿形误差也得考虑，新刀和老刀出来的齿面接触状态完全不一样，把滚刀的齿形跳和螺旋线跳动都打一下表。

研齿机的运动轨迹设的啥？有的厂里直接拿现成的研齿参数套用，结果中心距本来就偏大，研出来斑印自然全跑一边去了。建议你把研齿时间延长到40分钟以上再看看，前提是蜗轮蜗杆的配对间隙得在0.15到0.25之间，太紧了研不动。