内齿圈渗碳淬火后齿形误差一般控制在多少？我们厂最近老卡边

内齿圈渗碳淬火想齿形误差压在0.02以内，不是做不到，是成本你扛不扛得住的问题。我们做的是模数8的工程机械内齿圈，渗碳淬火后齿形误差一般就在0.025-0.035这个范围飘，想稳过0.02基本要上磨齿或者精车。

你那个0.04-0.05明显偏大，估计问题不在热处理本身。大概率两个原因：一是渗碳前的加工余量和齿形精度没留够，比如齿形公差本身就放得松，热处理再怎么稳也救不回来；二是淬火工装不对，内齿圈淬火容易出现椭圆和齿向歪斜，夹具压点位置和压紧力直接影响变形量，模数6的内齿圈我们用专用芯轴+端面压板，把圆跳动控制在0.05以内，齿形误差能稳定在0.03左右。

还有一点，材料本身的影响别忽略，同样的工艺，不同批次的20CrMnTi渗碳后变形量能差一截，材料检验报告里的淬透性带宽别放太宽。

模数6的内齿圈要求齿形误差0.02？这要求定得有点高了吧。渗碳淬火后能稳在0.03已经算控制得不错的厂了，你不如先跟设计那边沟通一下，把公差放宽到0.03-0.04，或者改成总齿形公差加齿向公差的复合公差，能省不少事。