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刚干完一批直齿轮,模数3,齿数48,中心距大概120左右,滚完一测径向跳动和公法线都没问题,但是啮合间隙偏大了,量了一下差不多0.3mm左右,图纸要求0.15到0.25。齿厚没超差,滚刀磨损也不算严重,就是感觉这批料切下来偏软了点。
不想直接报废,剃的话量又不大不划算,有没有啥土办法能把间隙压下来一点的?中心距能不能微量调?或者热处理前还有没有补救余地?
你这个0.3的间隙确实偏大了,图纸上限0.25已经超了0.05。中心距可以微量动,但得看箱体孔加工余量还有没有,铸铁箱体一般孔还留0.2-0.3的余量,配镗一下把中心距收0.05-0.1mm最稳,前提是两齿轮齿厚都在中下限偏上,齿厚往上限走更容易咬死。热处理前可以试,但渗碳淬火后齿会收缩大概0.02-0.05mm,方向是变小反而帮你,但你这0.3的缺口光靠热处理缩不回来。
材料偏软滚出来齿厚没问题但是实际啮合会弹,间隙自然大。我之前也遇到过,后来把滚刀前面那点磨损段让过去,锋利的新刃再精车一刀就吃回来了,你可以试试单边再让0.02看看,不过前提是齿厚还有余量。
0.3的间隙都超了还想着补救?这是直齿轮不是蜗杆,中心距你敢随便动?箱体镗了装配面全废了,剃齿量小不划算就外发剃一下,48齿的活儿剃齿厂当小活接的,单件成本加个几块钱,省得后面客户咬你。
啥材料的?图纸标的是渗碳还是调质?