42crmo直接拿来干齿轮，靠不靠谱？
厂里最近接了一批齿轮件，图纸技术要求写的42CrMo，模数3.5，齿面要求渗碳淬火到58HRC，芯部硬度280~320HB。车间王师傅说42CrMo含合金多，加工硬，切削参数得比40Cr往下调，刀片一个月报废不少。前两天试切了一个，齿根有轻微裂纹，打回去重做了。
想问一下，42CrMo做这种中模数齿轮渗碳淬火是不是比20CrMnTi难搞？调质处理的时候回火温度一般取多少合适？我们现在用的是850℃淬火+560℃回火，硬度出来HB260左右。还有齿根裂纹是不是和原始组织有关，需要正火处理吗？
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42CrMo做齿轮完全没问题，矿山、风电、减速机上用得多了，强度比20CrMnTi高一截。你这齿根出裂纹大概率不是材料的事，是锻造后没正火或者正火不充分，原始组织里有带状偏析或者粗大魏氏组织，渗碳淬火应力一集中就裂了。建议先取个原材料做高倍检验，带状组织按GB/T 13299评，超过2级就得重新正火，正火温度880~900℃，保温时间按截面算，1小时/25mm。
回火温度看你后面还要渗碳，调质硬度HB260~300都正常，芯部强度够用。渗碳后直接淬火+低温回火就行，回火180~200℃，别再高温回火把表面硬度拉下来了。
你这图纸标42CrMo又要求渗碳淬火就有点矛盾了，42CrMo本身是调质钢，渗碳性能不如20CrMnTi和20CrMnMo，渗层碳浓度不好控制，晶界容易出网状碳化物。是不是该和客户确认一下，人家可能就是图省事写了个常用材料？
说下我们厂干法，42CrMo锻造后正火880℃×2h，加工齿坯留量1.5~2mm，调质860℃油淬+580℃回火，切削后渗碳920℃×6h，缓冷，再二次加热840℃油淬+180℃回火，齿面硬度能稳在58~62HRC，芯部30~35HRC，齿根没出过裂。你那调质硬度260可以，但回火温度560℃可能偏低了，残余应力大，渗碳淬火时应力叠加容易拉裂，试试调到600~620℃回火看看。
