直齿锥齿轮轮冠距偏了0.3，齿厚也跟着跑，咋整？
加工一对直齿锥齿轮，模数3，齿数比1:1.5，节锥角大概56°19'和33°41'那组。按图纸给的安装距180，轮冠距应该是60左右，结果首件三坐标测出来轮冠距只有59.7，偏小0.3。
刀盘用的是Y2250，刀位已经按计算单调整过了，加工后齿厚实测偏厚了0.05左右，齿面接触区位置倒是基本对，就是啮合侧隙偏小。这0.3的轮冠距差是直接通过调整刀位补偿回来，还是得重新算刀位？另外轮冠距改了之后齿厚会不会也跟着变？想听听大家平时遇到这种情况怎么处理。
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0.3的偏差不算大，先确认下你三坐标测的基准对不对，外锥角和背锥面定位有没有装准，这个误差会影响测量值本身。我们这边类似情况一般是先复测两遍确认偏差真实，再考虑动刀位。
轮冠距59.7偏小0.3，齿厚偏厚0.05，这两个数据基本对得上。按我的经验，齿厚偏厚一般是大轮齿厚刀位偏深，或者小轮分度调整不到位。你现在Y2250刀位调整是按单边还是双边计算的？如果是单边调，直接把刀位往外凸方向加0.15左右试一刀，轮冠距应该能回到60附近。但要注意刀位动完齿面接触区可能会偏移，最好先用接触斑点检验印迹位置。
另外齿厚和轮冠距不是简单的线性关系，轮冠距变0.3，齿厚理论变0.04-0.06左右，你实测0.05基本符合。所以动刀位的时候记得把齿厚变化也考虑进去，不然侧隙容易过调。我们这边遇到这种配合问题，一般轮冠距先调到位，再单独修齿厚侧隙，两步分开做比较稳。
你们这节锥角56°19'和33°41'，齿轮副安装距180，模数3，齿数应该是20和30左右吧？轮冠距60这个数是怎么来的？图纸给的还是自己算的？我们厂之前出过类似问题，最后查下来是工艺给的轮冠距本身就错了，按正确公式算应该是58.5，不是60。楼主最好把轮冠距计算依据发一下，排除一下基准问题再说怎么调。
别瞎调刀位。轮冠距偏0.3，齿厚跟着偏，接触区还对——这听起来像是基准跨棒距或者M值测错了，不是刀位的事。楼主三坐标测的是背锥面还是外锥端面？另外滚比和鼓形量确认过没？Y2250如果不带鼓形刀，齿面接触区能对上本身就有点可疑。