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刚转岗干齿轮加工,以前没摸过滚齿机,现在分到小模数这边基本都是m0.5的。要求压力角20°,齿数少的也就十来个齿,多的几十个。
选滚刀的时候刀杆上写的是m0.5 PA20,看着挺简单,但实际切下来总感觉哪里不对劲,齿面光洁度一般,公差也踩着边。想问下各位这个参数下滚齿吃刀量、转速一般给多少合适?还有就是薄件容易变形,夹紧有啥讲究没?
m0.5小模数滚齿转速别给太高,我们厂里φ40以下工件一般走200-300r/min,m0.5的刀径小,转速快了刀齿负荷大反而啃齿面。吃刀量我们分两刀,粗滚切深0.55左右,精滚再修0.05-0.08,光洁度能稳定到Ra0.8以内。吃刀量给大了刀杆刚性吃不住,m0.5的滚刀本来就细,悬伸超过40mm基本就废了,你看看是不是刀杆伸出太长了。
你把工件材料说下啊,45钢和铝合金完全两个搞法,铝件转速能翻一倍。还有m0.5的齿轮模数小、齿浅,吃刀量本身就大不到哪去,你感觉不对劲到底是光洁度不行还是尺寸超差?
我们做过一批m0.5 z=12的齿轮,材料40Cr,滚完直接剃齿,公差能稳到GB6级左右。夹紧的话m0.5这种薄壁件不建议用三爪卡盘,径跳吃满,弹性心轴或者胀套芯轴靠谱,轴向压板用环形压板,别让夹紧力把齿坯压变形了。我们那时候热前留0.08-0.10的精滚余量,你那个精修0.05可能偏小了点,留多一点精滚更稳。