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刚转去做塑料齿轮,之前一直在机加工那边搞钢件的,最近让铣一批尼龙的,活儿不复杂就是几个常规直齿轮,但精度等级这块我真有点懵。钢件那边我们一般都卡7级,尼龙这东西软、易变形,是不是得放宽?放宽到几级合理?还有齿厚公差具体给多少合适,有经验的师傅给个参考范围呗。
尼龙齿轮铣出来一般卡8级就够了,齿厚公差通常给±0.02mm到±0.04mm之间,具体看你模数和齿宽。模数小的往窄了收,模数大的可以放到±0.05mm。但别照搬钢件的工艺,尼龙本身弹性大,装夹、切削参数都得跟着变,不然光刀具让刀就能让你误差飘到0.1以上。我们做PA66的直齿轮基本就按8-DIN或者GB 8级出,齿厚公差±0.03mm跑量很稳。
问一下你用的是棒料还是板料?模数多大,齿宽多少?这差别挺大的,要是模数超过3的大齿轮,夹紧变形比精度本身还头疼。
尼龙齿轮本来就不靠精铣保精度,我们厂一直这么干:铣齿留0.2到0.3mm余量,下料之后用专用的夹具连齿坯一起在外圆磨上把外径和端面精磨一遍,齿厚用修形刀单独修。这样比直接在铣床上硬啃精度省事多了,批量做一致性也高。
一刀切按8级做就是扯淡,你得先想清楚这齿轮干什么用。传动用的还是传动齿轮,和那种纯装饰齿、塑料齿轮检测工装的齿轮根本不是一回事。传动齿轮你按9级10级做客户都能用,要是当精密传动件那就得往7级甚至6级靠了,光想着尼龙软好铣没意义,得看工况。