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刚调到齿轮车间干蜗轮蜗杆,之前一直做的是直齿轮,蜗杆这边接触时间不长。师傅让我量啮合间隙,我拿塞尺塞了半天感觉不太对,这玩意儿到底按哪个方向塞?中心距方向还是法向?还有就是蜗轮蜗杆副的侧隙一般给多少合适,我们这批模数3、头数2、蜗杆分度圆直径大概18,传动比40左右,电机减速机用的。
另外想问一下滚齿和剃齿之后那个齿面粗糙度,是靠抛光还是靠跑合?跑合要跑多久才算到位?
侧隙别拿塞尺硬塞法向,量中心距方向最直接。塞尺从蜗轮齿顶圆那侧轻轻滑进啮合区,感觉刚好卡住那一下就是侧隙。你这参数侧隙给0.15-0.25差不多,模数3头数2的蜗轮副,工作环境没啥特殊要求一般0.20左右够用。剃齿后齿面粗糙度Ra0.8以内基本正常,跑合的话我们厂是空载跑30分钟、加载跑1小时,看齿面接触斑点能到70%以上就算合格。
塞尺量侧隙本来就不准,模数3的话用百分表顶蜗轮分度圆,前后晃一下读数差才是真实侧隙。我们做ZCY减速机那一套都是这么测的,比塞尺靠谱多了。跑合时间看载荷和润滑,负载50%以上起码得跑2小时,光看齿面斑点还不够,得测温升,温升稳定不涨才算到位。
你这头数2、分度圆18,是不是搞错了?模数3头数2的蜗杆分度圆直径应该是m×q=3×q,q取8或者10的话是24或者30,18有点偏小。你再核一下图纸参数,别是蜗杆直径算错了,那侧隙怎么量都不对。
跑合时间够不够主要看润滑油里磨下来的铁粉含量,跑完之后滤网拿出来看一眼就知道。要是铁粉还在掉,说明跑合没结束,别看斑点到了就不管了。