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刚进齿轮厂没多久 师傅让我看一份蜗轮蜗杆的图 上面标着变位系数 我之前只见过直齿轮变位 蜗杆这边变位是啥意思啊 跟不变位的比 传动有啥不一样的特点 师傅让我自己想清楚再问 所以先来论坛问问大家
我看资料说变位能凑中心距 但蜗杆蜗轮这东西凑中心距好像没直齿轮那么死 还有说能改善啮合条件 这个又怎么理解 求师傅们讲讲实际加工里变位传动跟标准传动比到底差在啥地方
蜗杆变位主要就干两件事 一个是凑中心距 实际设备安装的时候中心距很难正好等于标准值 差个一两丝太正常了 这时候靠变位把中心距修正回去 省得你重新配蜗轮 第二就是变位之后滑动速度变了 齿面接触情况也跟着变 资料上说的改善啮合条件 翻译成人话就是啮合角变了 齿面接触区位置挪了 对润滑和磨损都有影响 一般ZA蜗杆变位系数取个0.5到1.0之间用的最多 你那图上标的多少
变位蜗杆加工的时候有个坑你得知道 蜗杆的齿厚会变 变位系数越大齿越厚 你车蜗杆的时候刀具位置要重新算 我们厂之前有个新人按标准蜗杆调的车 变位蜗杆出来齿厚了0.3 装上去啮合侧隙根本对不上 返工了一晚上 你看看图纸上齿厚有没有标 不标的话按标准齿厚+变位量算
凑中心距那套说法对直齿轮柱齿轮没问题 蜗杆蜗轮这边你得想清楚 蜗杆的变位其实主要是凑啮合的相对位置 不是说改个中心距就完事了 我们之前有个设计员把蜗杆变位系数取得太大 -0.8那种 啮合角算出来不对 蜗轮齿顶直接顶蜗杆齿根 后来全改了 变位系数一般别超过±1 你那图标注先发来看看