内齿圈渗碳淬火变形太大，节拍卡死，有啥招没

这种内齿圈单重不大、壁厚还不均匀的话，变形主要就是出炉到淬火这段冷得不均造成的。920℃渗完别直接下油，先在空气里晃两下让表层温度匀一匀再淬，椭圆能压到0.03以内。我这边φ200左右、壁厚15-20的件这么做合格率高不少。夹具的话你考虑压胎渗，齿部压紧渗碳完直接连压胎一起淬，能再降一档变形量，就是压胎成本得摊到批量上。磨内孔这一步省不出来就别硬省，节拍成本和返修报废比一下就知道划不划算。

料筐里堆着淬？难怪变形大。内齿圈这种件叠起来中间和边上冷速差太多，堆得越厚椭圆越厉害。换个思路用挂具单件吊着淬，淬火油循环也得开起来，局部死水区油温能飙到80℃以上，工件出来非圆是必然的。还有你渗碳件均温时间够不够？出炉前降个台阶到860℃均温30min对减变形也有帮助。

模数3齿宽40这么小的东西你还要渗碳？改感应淬火或者氮碳共渗试过没？成本节拍双省。

你渗碳层深要求多少？要是渗层能控制在0.8以内的话，淬火变形还会再小一些。