粉末冶金的齿轮插齿有啥要注意的？跟钢件一样走？

粉末冶金齿轮跟钢件差太多了兄弟，你那参数照搬不崩才怪。密度一般能做到6.8-7.2g/cm³，孔隙多，刀一啃就容易把表层扯下来，崩边就是这么来的。速度别按钢件走，往下压30%差不多，45#钢你可能走30m/min，粉末冶金的话15-20m/min试试。进给也降，0.05-0.1mm/行程够了。刀片用硬质合金涂层的那种，YG8、YT726都行，千万别用高速钢刀，软得根本扛不住。冷却液用普通乳化液没问题，流量给足，喷嘴对准切削区，不然粉末粘刀更麻烦。

你密度多少啊？7.0以下跟7.2以上完全两个东西，差0.1g差异就大。低于7.0基本算多孔件，切削阻力小但崩边严重，参数还得再降；7.2以上的能好不少。还有你这批件烧结后有没有做浸油或蒸汽处理？处理过的表面会硬一些，不处理直接干的话刀寿命更短。

我们厂去年干过一批粉末冶金的齿轮，模数2.5左右，密度7.1，插齿速度直接砍到18m/min，刀片用的株洲的YS2，涂层的那种，一刀片干200件左右崩刃。崩边主要还是刀具前角和后角的问题，你前角是不是用的标准的8°？粉末冶金建议前角加大到10-12°，后角也适当加大到6-8°，让刀更锋利，排屑更顺畅，崩边能好很多。

你工件热处理没？粉末冶金齿轮插齿一般放在热处理之前做，因为烧结态硬度低，HB在180-220左右，好加工。要是你拿热处理后的件来插，那硬度直接上去了，崩边崩刀片都是轻的，崩齿都有可能。