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刚干滚齿没几个月,师傅让我自己调一批斜齿轮,螺旋角8度多,图纸公差给的是±0.03°。我跑出来结果老在-0.05到-0.08之间飘,差着差着的,刀也换过了,工件装夹也看着挺正,到底是哪儿的问题啊?
机床是国产的普通滚齿机,没啥自动补偿功能,导程挂轮我也对过几遍,齿数没搞错。有没有老师傅说说这种偏差一般跟哪些东西有关?我好一个个排查。
先看你导程挂轮算对没有,8度的螺旋角挂轮比一定要核到小数点后4位,哪怕差一丝跑出来都偏。你现在偏的方向都往负的跑,那基本就是挂轮或者交换齿轮啮合间隙大了,齿轮咬得不实。再一个查查工作台下面的分度蜗杆副,磨损了的话螺旋角会系统性往一个方向偏,你描述的-0.05到-0.08就很像这个症状。换一组新蜗轮蜗杆试试,几千块钱的事,别在挂轮上死磕。
刀杆的安装角度你量过没有?刀杆座上那个刻度盘看着挺准,其实有装配误差的,差个几分轻轻松松。我们厂里都直接用百分表打刀杆端面跳动加侧母线平行度,光看刻度盘调出来的角度能差到0.1度以上。
8度多的螺旋角±0.03°本来就挺严的,你啥滚刀?是不是刀刃前角带来的系统偏差?滚刀磨出来前角不是0的话,切出来的实际螺旋角会跟理论值有差,差值大概在±0.02到0.05度之间,看你刀磨得咋样。换个新刀或者换零前角的刀对比一下就知道了。