数控蜗杆铣床刚上手，头几个件心里没底
厂里新进了一台数控蜗杆铣床，让我先上手试试，模数3、头数1、压力角20度，材料40Cr调质，齿面要淬火后磨。之前只干过普通滚齿，这种蜗杆铣真没碰过多少。
想问下各位师傅，这种活儿走刀和转速一般给多少合适？我们试切第一件的时候主轴给到60r/min，进给F0.8，结果齿面光洁度上不去，表面看着发糙像有啃刀痕迹，不知道是参数问题还是刀具磨损太快。刀片是新换的YG8的，粗铣刀。
另外蜗杆铣削吃刀量怎么分？一刀粗铣一刀精铣，还是粗铣留0.3再精铣一刀就够？麻烦懂行的师傅指点下，急着出件。
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模数3头数1的蜗杆，主轴60转确实太低了，效率慢不说还容易出啃痕。我们这边同样模数3的40Cr，粗铣主轴给到120-150r/min，进给F1.5到2.0都行，吃刀量一次走到齿深留0.2-0.3精铣就够了。你那个60转配F0.8，等于是慢刀子硬蹭，刀片磨损肯定快，齿面粗糙度上不去也正常。刀片的话粗铣建议用涂层硬质合金，比YG8耐用不少，YG8这种无涂层的早就淘汰了，精度和寿命都跟不上。
还有一点注意，蜗杆铣削的径向跳动要控制在0.02以内，主轴夹具都得校验，不然齿面波纹直接出来了，磨都救不回来。
你这个60转是哪本手册上抄的？我干了十几年蜗杆从没见这么慢的。再就是你确认下刀杆伸出的长度，伸太长刚性不够一样会振，再硬的刀片也白搭。一般刀杆伸出不超过刀杆厚度的4倍，粗铣伸出尽量短，能加套筒就加套筒。
我们厂用的是粗铣一刀精铣一刀，精铣留量0.15-0.2，不能留太多，留多了精铣刀负担重反而粗糙度差。你那个0.3留量偏大了，头数1的蜗杆精铣余量0.2以内足够了。精铣那刀转速可以拉到180，进给放到F0.5-0.6，走慢点光洁度反而好。
顺便问一句，你那工件装夹是三爪还是专用夹具？蜗杆铣削径向力不小，三爪装夹刚性不够容易让工件让刀，齿形误差直接超标。我们40Cr蜗杆都是做的专用心轴夹具，两端锁死，不然根本保证不了齿形精度。