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做小件弧齿锥齿轮的,模数3左右,经常碰到客户图纸上齿数配得很别扭,要么小轮齿数太少根切,要么大轮太大箱体塞不下。各位厂里齿数选择一般按啥原则来?有没有整理好的对照表或者经验公式发我参考下?主要想知道小轮齿数下限和大轮齿数上限跟模数、轴交角的关系。
另外我们小厂用格里森制和奥林康制都有,俩体系齿数选法是不是差挺多?
模数3的弧齿锥齿轮,小齿轮齿数一般不低于12,低于这个数根切风险大得很,修形量一上去啮合区就废了。大齿轮齿数看速比和箱体空间,通常控制在60以内,齿数太多大轮直径膨胀,加工时光洁度也不好保证。轴交角90度最常见,齿数配比1:3到1:5之间传动比较平稳。格里森制建议用齿数比和小轮齿数查它的齿形系数表,奥林康制可以放宽到1:6甚至1:7,但小轮最少也得10齿起步。你说的对照表网上有不少简化版,但真要准还是得按机床型号和刀盘直径反算参数,格里森No.416、No.436这些刀盘对应的齿数范围厂里应该有手册可以查。
光问齿数没用,节拍和成本卡死你。小厂加工模数3的弧齿锥齿轮,一对齿的滚齿+铣齿工时大概在8到12分钟,齿数选多了大轮加工时间直接翻倍,单件成本能差出两三块。订单量小的话可以按客户图纸硬做,量大的话必须提前跟设计端沟通,把大轮齿数压下来。齿数配比别迷信理论值,实操里1:4的配比比1:3的还好做,接触区好调。
格里森和奥林康齿数选法差得多,别混着来。格里森制等顶隙收缩齿多,奥林康制大多用等高齿,小齿轮最少齿数能少两到三个。你那格里森机床和奥林康机床都有的话,建议按机床体系分线做,别一锅炖,容易出接触区问题。
你轴交角定的多少?90度还是别的?