渗碳淬火完了测深度的活儿还在纠结，求老哥们给个准

你这波动范围太大了，肯定不正常。我们做20CrMnTi模数2.5的齿轮，有效硬化层要求0.6-1.0mm，渗碳900℃保温3小时加840℃扩散1.5小时，碳势氧探头控0.9%，出炉测基本都在0.85-0.95之间，极少超出。你那个从0.7到1.4飘得离谱，第一反应就是炉内温度不均或者碳势波动太大，建议在炉膛不同位置放试片测一下，要是试片之间都能差0.3mm以上，那肯定是设备问题不是工艺问题。

820℃渗碳温度太低了，渗得慢还容易出现浓度梯度异常。我们一直用920℃渗碳+860℃扩散的两段工艺，同样模数3的齿轮，保温时间按1mm/小时算再加半小时余量，测出来基本控制在1.0±0.1mm。你低温渗碳虽然变形小一点，但渗速太慢，稍微时间没卡准就飘了，调温度试试。

你装炉量多大？料筐里齿轮堆得紧不紧？有时候料装太满，中间位置的齿轮实际渗碳时间比边缘的少，但表显时间是一样的，金相测出来就飘。还有你淬火前有没有重新校准过氧探头？探头用久了响应慢，显示的碳势和实际炉气差得远。