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MC尼龙+30%玻纤的齿轮,模数2.5,齿数48,外径大概φ125,插齿出来装机一转就有那种嗡嗡的异响,不是一直响,转一圈里大概有四五个齿的位置响得明显。刀是新换的,剃前留量也够,插完没崩齿,肉眼也看不出啥。
心烦的是同批材料同一把刀,别的件没这个声,就这几个不行。是不是玻纤分布不匀的事儿?还是说尼龙件插完得放一放再上车?
玻纤尼龙这玩意儿插齿最容易出这毛病,纤维方向不一致切削力就波动。我之前做PA66+GF30的齿轮试过,齿面粗糙度上去了不说,跑到一定转速就共振。你先把那几只有响的件在台钻上用手转一下听,对照没响的,看看是不是某几个齿的齿形有毛刺或者飞边没清干净。我们这儿尼龙件插完都会过一遍手动去毛刺,飞边毛刺挂着了转速一高就嗡嗡的,0.02的飞边都能听出响来。
放一放有用没用不好说,但你这肯定跟材料有关,玻纤含量高插齿温度一上来齿面就软化粘刀,齿面光洁度差,转起来声音就大。我们厂碰到尼龙齿轮要降噪基本就两个办法:一是插齿液换成乳化液别用切削油,二是插齿速度往下压20%到30%,走刀量也降一档。慢是慢了点,但齿面能好很多,节拍多出来的几秒比返工划算。
你这描述的"一圈响四五个齿"听着更像节圆跳动的事,尼龙件本身弹性大,夹紧力一过就变形,插完松开来回弹,每个齿的回弹量不可能完全一致。你查一下心轴那头装夹的方式,套类件别用三爪顶,得用涨胎或者专用芯轴,径跳控到0.03以内试试。